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鋁型材擠壓模具
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沈陽(yáng)鋁型材擠壓分流模與平模是按照被擠壓產(chǎn)品的品種來(lái)區(qū)分。使用分流模擠壓的型材斷面形狀含有至少一個(gè)閉合的框,而平模都沒(méi)有。此外,還有一種半分流模,此種模擠壓的型材斷面形狀近似閉合,但留有一個(gè)小斷口。半分流模的導(dǎo)流模采用分流孔,模墊則采用平模模墊。
沈陽(yáng)鋁型材由于擠壓模具的工作條件非常惡劣,保證模具的強(qiáng)度是一個(gè)最基本、最重要的問(wèn)題之一,一般平模只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度;舌型模和分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度。
    同時(shí).還要對(duì)模尺的加工質(zhì)量、使用條件提出一些基本要求:
    (1)有適合而均勻的硬度,模具經(jīng)淬火、回火處理后其硬度儀要達(dá)到HRC40—52
    (2)有足夠的制造精度,配合尺寸具有良好的互換性。
    (3)有足夠高的表面粗糙度,配合表面應(yīng)該達(dá)到及R3.2~1.6,工作帶的表面要達(dá)到1.6~0.4,表面要進(jìn)行氮化處理、磷化處理或是其他的強(qiáng)化處理。
    (4)要有良好的對(duì)中性、平行度、直線度和垂直度.配合表面的接觸率要達(dá)80%以上。
    (5)模具無(wú)內(nèi)部缺陷和表面缺陷,如果可能,應(yīng)該進(jìn)行超聲波檢查后方可使用。
    (6)工作帶變化處及模腔分流孔的過(guò)渡處、焊合腔中的拐接處應(yīng)該用圓滑均勻過(guò)渡,不能出現(xiàn)棱角。
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