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沈陽鋁型材錫鹽著色缺陷及原因

除了陽極氧化在沈陽鋁型材中的運用，還有其他的技術，比如說錫鹽電解著色工序，其中在工序中有著他自身的優(yōu)勢，但是也是有不足的，比如
1.色不均(靄霧)，局部與成品的色調不同，電解著色的外觀不均勻。原因：(1)陽極氧化后水洗不足或者是長時間水洗；(2)異常質的水洗；(3)著色浸透時間短；(4)攪拌不足或過度攪拌。
2.針狀流痕，氧化膜發(fā)生裂縫，其周邊著色不良�，F象：材料表面產生未著色的彗星狀流痕，材料的棱角部發(fā)生幾率較高。原因：用脈沖方法著色處理時，陽極處理時的陽極氧化膜產生裂紋，從裂紋中產生氣體阻礙著色。
3.堿性流痕(堿性垂線)，著色的材料附著堿性溶液而發(fā)生垂狀色不均。附著堿液的部分，未著色或著淡色�，F象：堿蝕處理后，夾具或導電梁水洗不充分時，這些部位殘留堿液，電解著色液流到材料表面，妨礙金屬析出。原因：在堿性工序，夾旦或者導電桿附著堿性溶液，其店的水洗未能充分除去。
沈陽鋁型材根據這些我們可以看出在實際的操作中還是會出現很多問題，在這些問題出現的背后都存在著不同的原因，所以只要究其根本，就可解決錫鹽電解著色過程中出現的問題了。
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