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沈陽鋁型材擠壓模具特點

與工模具的設(shè)計—樣，擠壓工模具的制造也是決定其品質(zhì)和使用壽命的關(guān)鍵因素之一。由于沈陽鋁型材擠壓工模具具有一系列特點，因此對制模技術(shù)提出一些特殊要求：
1.由于鋁含金擠壓工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼．而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給模具加工帶來了—系列的困難。（節(jié)自鋁合金擠壓工模具）
2.由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖力向發(fā)展，有的型材和管材的壁厚要求降到o．5mm左右，其擠壓制品公差要求達到正負0.05mm，
為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品．要求模具的制造精度達到0．01mm．采均傳統(tǒng)的工藝是根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設(shè)備。
3.沈陽鋁型材十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心型材和多孔空心壁板型材，要求采用特殊的模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時開沒有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。
擠壓模具的加工工藝不同于一般的機械制造工藝，而是一門難度很大涉及面很廣的特殊技術(shù)，為了制造出高質(zhì)量和高壽命的模具，除了要選擇優(yōu)質(zhì)的材料外，還需有合理的加工工藝。
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