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    鋁材熱軋工藝潤滑:
    鋁及鋁合金的熱軋溫度在350—520℃之間，而且極易與軋輥發(fā)生黏附造成熱軋板表面缺陷，因此必須采用潤滑與冷卻性能好的乳化液進行工藝潤滑。從軋輥人口處噴射的乳化液在與高溫的鋁板和軋輥接觸時穩(wěn)定的乳化狀態(tài)被破壞，油水分離，油吸附在鋁板和軋輥表面并進入軋制變形區(qū)，起到潤滑作用，減小軋輥表面粘鋁，而水由十蒸發(fā)則起到冷卻作用。
    鑒于熱軋乳化液的作用機理，鋁合金熱軋乳化液應(yīng)具備以下基本性能： (1)良好的穩(wěn)定性； (2)熱分離性好，潤滑冷卻作用強； (3)對軋輥的洗滌作用強，軋后銀粉分離性好；(4)對軋輥及設(shè)備無腐蝕； (5)無毒、無味．維護管理方便，使用周期長； (6)破乳容易，排放達標(biāo)，對環(huán)境無污染。
    20世紀(jì)60年代起，歐美各國熱軋鋁極大多采用美國mobil公司生產(chǎn)的PB0501，系列戶：品，AL]PR0s0L 60、PR050L 66和PBoS0t．67等，這些產(chǎn)品穩(wěn)定性而，對水質(zhì)無特別要求。日本熱軋乳化液多為離子型，如A—100HH，其乳化液熱分離性好，潤滑能力強；中國多年來 。自沿用前蘇聯(lián)59口，白20世紀(jì)80年代起相繼研制廣1002號、200號、84號、LRz“88及最新型的AHR—201熱軋乳化液均取得較好的應(yīng)用效果。