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由于市場需求對沈陽鋁型材的增加，鋁的輕質(zhì)特點被用于汽車，飛機等交通工具上的零部件上，但是由于鋁合金較軟的特性通常在切削的時候發(fā)生粘刀的現(xiàn)象，這個現(xiàn)象會影響加工件的表面粗糙程度，所以為了增加沈陽鋁型材的強度，通常也會加入一些其他的元素。硅元素的物理硬度非常高，所以通常加入硅的鋁材也非常難切削。
超微細(xì)結(jié)晶金剛石涂層銑刀的切削性能，為了研究超微細(xì)結(jié)晶金剛石涂層銑刀的切削加工性能，通過切削試驗對超微細(xì)結(jié)晶金剛石涂層銑刀與未涂層超硬銑刀在被加工表面粗糙度、抗粘著性和薄膜韌性等方面的優(yōu)劣進行了分析對比。1.被加工表面粗糙度：未涂層的超硬合金刀具雖然能獲得比較光潔的加工表面，但刀具刃部在很短的加工過程中就產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，從而影響工件表面粗糙度并導(dǎo)致刀刃的早期磨損，使之達不到預(yù)期的使用壽命。2 薄膜韌性。普通金剛石薄膜涂層銑刀尖部發(fā)生了崩刃現(xiàn)象；超微細(xì)結(jié)晶金剛石薄膜銑刀僅有少許的磨損，而刀刃仍保持良好的狀態(tài)。3. 抗粘著性，未涂層的超硬合金銑刀由于發(fā)生了粘著現(xiàn)象，經(jīng)過很短時間的切削后就不能再使用；而超微細(xì)結(jié)晶金剛石涂層銑刀在切削長度達到700m 以后仍可繼續(xù)使用。由此可見，超微細(xì)結(jié)晶金剛石涂層刀具對于鋁合金的干式切削加工具有非常優(yōu)良的切削性能。
所以通過一些實驗，可以看出超微細(xì)結(jié)晶的金剛石薄膜涂層銑刀在銑削加工鋁合金時具有優(yōu)良的抗粘著性、耐用度和薄膜韌性、較高的加工精度。這種銑刀將會在未來鋁型材市場上將會更受歡迎，贏得客戶的喜愛。
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