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　　鋁型材靜電噴涂技術(shù)是近年來迅速流行的一種表面處理處理技術(shù)，它的特點(diǎn)是不含溶劑、不污染環(huán)境，粉末可以進(jìn)行回收，使用方便，涂層具有多種顏色，可以滿足不同耐候性能要求。但是，在對鋁型材進(jìn)行粉末噴涂的過程中容易產(chǎn)生一些缺陷，影響產(chǎn)品的外觀及性能，接下來我們了解一下其產(chǎn)生的原因及控制措施。
　　1、顆粒
　　前期處理不當(dāng)、水洗不到位、型材表面吸附粉塵、粉末中含有雜質(zhì)等情況都可以造成噴涂表面帶有顆粒。
　　我們在處理時在前期可以打磨的更細(xì)致一些，對水槽定期清理殘渣，回收粉末要進(jìn)行過篩后再使用。噴涂車間要保持現(xiàn)場整潔。就可以很好的避免噴涂出現(xiàn)顆粒的情況。
　　2、露底
　　如果粉末噴涂的覆蓋能力差、掛料方式不當(dāng)、噴槍的移動速度不合適、人工操作等原因可能會造成露底現(xiàn)象。
　　在操作時嚴(yán)格控制粉末噴涂質(zhì)量、調(diào)整掛料角度、調(diào)整噴槍的移動速度、提高工人的操作技能都可以避免這種現(xiàn)象。
　　3、雜色
　　噴房工在換色清理噴房的時候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色、對粉末使用未及時烤板，校正顏色、噴房周圍環(huán)境不清潔都會造成雜色的情況。
　　我們可以仔細(xì)清理噴房的每一個細(xì)節(jié)、回收粉須烤板確認(rèn)合格后使用，隨時保持噴房周邊衛(wèi)生清潔來避免雜色現(xiàn)象的發(fā)生。