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如何提高沈陽鋁型材擠壓定制的出品率
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  沈陽鋁型材是一種以鋁為主要成分的合金材料,鋁棒通過熱熔、擠壓操作得到不同截面形狀的鋁材料。但由于添加合金成分與比例的不同,生產(chǎn)出來的鋁型材機械性能和應用領(lǐng)域也不同,提高鋁型材的成品率才能提升廠家的效益。
  對提高鋁型材的產(chǎn)量來說,先進的設備、操作熟練的工人、現(xiàn)代化科學管理都起著至關(guān)重要的作用。一臺現(xiàn)代化的高水平鋁型材擠壓機也是提高鋁型材產(chǎn)量的重要因素。另外,鋁型材的成品率也受溫度的影響,大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度,而速度受到定制配件擠壓機的擠壓力影響。擠壓力大的可在鋁錠溫度低時順利擠出,另外擠壓時金屬與模壁之間的摩擦也會讓擠壓通過的鋁合金溫度上升。
  對于擠壓過程中一個不可控制的因素就是限制擠壓速度,一般要求型材出口的溫度不超過540℃,否則會導致鋁型材表面質(zhì)量下降,甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫等缺陷。
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