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導(dǎo)致沈陽(yáng)鋁型材表面被腐蝕的原因有哪些

　　沈陽(yáng)鋁型材的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有很強(qiáng)的防腐蝕特性，因此受到了很多行業(yè)的歡迎和使用。但是，一些鋁型材表面無(wú)法避免出現(xiàn)一些腐蝕的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的主要原因是由于在制造時(shí)材料的比例沒(méi)有使用正確。
　　1、在熔鑄過(guò)程中鎂、硅的添加比例不合適。如果有多余的元素存在，就會(huì)在鋁合金中形成三元化合物。這些在合金中形成的不溶性的雜質(zhì)相或游離態(tài)雜質(zhì)相往往聚集在晶界上，同時(shí)削弱晶界的強(qiáng)度和韌性，成為耐蝕性差的薄弱環(huán)節(jié)，腐蝕往往先從該處產(chǎn)生。
　　2、在熔煉過(guò)程中，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時(shí)由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時(shí)，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。
　　3、擠壓時(shí)各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過(guò)高，金屬擠出流速、擠壓時(shí)風(fēng)冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度與保溫時(shí)間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒(méi)有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。
　　鋁型材如果在使用中出現(xiàn)表面被腐蝕的情況，主要是由于鋁型材在生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過(guò)低造成的，因此我們?cè)谶x擇鋁型材時(shí)應(yīng)該到正規(guī)的生產(chǎn)廠家，這樣的鋁型材質(zhì)量才會(huì)更有保障。上一篇：沒(méi)有了
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