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工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)哪些缺陷
工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔煉、擠壓、校直、氧化等步驟，任一步驟的操作稍不注意都會出現(xiàn)質(zhì)量不合格或者發(fā)生缺陷。而消費者在采購時應(yīng)盡量避免這些缺陷，減少經(jīng)濟損失。你知道工業(yè)鋁型材會有哪方面的生產(chǎn)缺陷嗎？由沈陽鋁型材為大家簡單介紹一下。
1、表面缺陷
在型材擠壓過程中，如果模具表面不光滑，設(shè)備落后，擠壓工藝不成熟或者操作不當?shù)仍�，都會造成型材表面出現(xiàn)擠壓缺陷。出現(xiàn)的缺陷一般是氣泡、夾雜、色差等，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、氧化膜缺陷
鋁型材表面氧化膜厚度不夠的話，型材表面會發(fā)生腐蝕或銹蝕等現(xiàn)象，影響后期使用。一些生產(chǎn)企業(yè)會了減少成本，會降低氧化膜厚度，因此，我們在選購之前，可以使用專業(yè)的檢測工具檢查氧化膜厚度，在決定是否采購。
3、原材料缺陷
為了節(jié)約成本，生產(chǎn)企業(yè)會選擇低價格的鋁型材，這樣的型材往往存在一些質(zhì)量問題。比如使用廢鋁來熔煉鋁型材，這樣會降低產(chǎn)品的使用性能。
4、變形缺陷
在生產(chǎn)過程中，如果溫度沒有把控好，造成擠壓型材直線度和硬度都會不達標，是沒辦法在精密儀器上使用的。
